生物制藥興起 玻璃反應釜力爭“快馬加鞭”
【中國制藥網 編輯視點】近年來，我國制藥工業著力加快結構調整和轉型升級，在保護和增進人民健康、應對自然災害和公共衛生事件、促進經濟社會發展等方面發揮了重要作用。對制藥設備更新換代的需求逐漸加大，給雙層玻璃反應釜行業的發展也創造了機遇。
雙層玻璃反應釜即為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒，可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，密封的玻璃反應釜內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。
據專家介紹，雙層玻璃反應釜是通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，待反應完畢后，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
經過幾十年的發展，我國玻璃反應釜雖然有了很大的進步，且基本能滿足國內生物制藥等行業的需求。但與國外產品相比，我國玻璃反應釜存在技術工藝不夠成熟，性能單一等缺陷。對此，國內一些企業主動學習國外先進技術，或者與科研院所共同合作，就反應釜存在的問題及解決途徑進行研究。例如，陜西鵬展科技有限公司參考國外先進技術，設計制造了1-150L雙層玻璃反應釜，可以提供做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋，最高溫度可以達到300℃)；也可以做低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統，最低溫度可以達到-80℃)；可以抽成真空，從而做真空反應。
近年來，節能環保成為各個行業發展的主旋律之一。對于玻璃反應釜制造企業而言，如何合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，充分地綜合利用余熱或反應后產生的熱能是一個新的挑戰。
筆者獲悉，鞏義宇翔推出的100L雙層玻璃反應釜余熱利用率高，廣占地面積小，操作簡單便利，被廣泛地應用于生物制藥、科研實驗等領域，可在恒速、恒力、恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回流、分離、提純反應，是教學、實驗、中試、生產的理想儀器設備。
為實現實驗的一機多用功能，鄭州杜甫儀器廠研發SF雙層玻璃反應釜，可以實現真空攪拌反應、高低溫反應、恒速運轉混勻反應、蒸餾，回流，濃縮，分液等操作，公司還可以根據客戶的需求組裝成玻璃反應釜生產線，進行非標加工定做。
科學技術的發展加速了生物技術在制藥領域的應用于新藥研發，全球整爭相瞄準生物制藥這個新興領域。我國制藥行業處于轉型提升的關鍵時期，新版GMP促使制藥企業進行改造，生物制藥迎來廣闊的前景，對于相關制藥設備的發展也加以重視。玻璃反應釜設備企業在迎來利好政策的同時，需要不斷改進升級，以人才和技術的力量推動企業乃至生物制藥行業的發展。
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